质量体系要求QS9000标准是由美国克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求编制小组制订，三大汽车公司以顾客身份对其供方提出的质量管理要求，1998年发布第三版。

国际汽车特别工作组(IATF)与ISO/TC176(质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表)在ISO9000的基础上结合QS-9000、VDA6.1、EAQF(法国)和AVSQ(意大利)等质量体系的要求制定了ISO/TS 16949技术规范，并于1999年1月1日发布。

    标准的基本构成：

² QS9000、ISO/TS16949 质量体系的基本要求；

² 质量体系评定(QSA) 为第一方、第二方和第三方进行体系评价提供了框架；

² 生产件批准程序(PPAP) 选择和控制供方的基本要求；

² 产品先期质量策划和控制计划(APQP) 产品和过程开发的一种系统化方法；

² 统计过程控制(SPC) 介绍了八种统计过程控制方法；

² 测量系统分析(MSA) 提供了测量系统可接受性的评价方法；

² 潜在失效模式及后果分析(FMEA) 产品和过程设计提供了一种预防性方法。

 

 

    在供应链中持续不断的改进：

  ² 质量改进；

  ² 生产力改进；

  ² 成本的降低。

    强调缺点的预防：

  ²  SPC的应用；

  ² 防错措施。

  ² 减少差异和浪费：

  ² 确保存货周转及最低库存量；

  ² 质量成本；

  ² 非质量的额外成本(待线时间，过多搬运…etc)。

    ISO/TS16949标准体系认证

  ² 整合汽车供方的质量要求；

  ² 避免多重认证审核；

  ² 减少质量体系评审的次数。