产品类别		制造许可级别
		B1		B2
		注册资金	全职员工	注册资金	全职员工
铸铁件		≥600万元	≥50人	≥300万元	≥30人
铸钢件	砂型铸造	≥800万元	≥100人	≥500万元	≥60人
	精密铸造	≥500万元	≥50人	≥300万元	≥30人

产品类别		工程技术人员比例、职称、专业要求
		B1	B2
铸铁件		工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,其中至少有1名具有工程师或以上职称铸造专业人员	工程技术人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技术人员中至少有一名铸造专业人员
铸钢件	砂型 铸造	工程技术人员比例不少于5%,且不少于5 人, 至少有2名铸造专业人员, 其中至少1人具有工程师或以上职称	工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,工程技术人员中至少有1名铸造专业人员
	精密 铸造	工程技术人员比例不少于5%,且不少于3 人, 至少有2名铸造专业人员, 其中至少1人具有工程师或以上职称	工程技术人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技术人员中至少有1名铸造专业人员

产品类别		生产厂房建筑面积
		B1	B2
铸铁件		≥4000m2	≥3000m2
铸钢件	砂型铸造	≥5000m2	≥4000m2
	精密铸造	≥1500m2	≥1200m2

产品类别	生产工序
铸铜件	造型、熔炼、浇注、起模或清砂、表面处理；按铸件类别考核化学成分、力学性能，出厂前逐台检验外观质量，抽查几何尺寸。
铸铁件	造型、熔炼、炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、退火热处理、毛坯抛丸，按批进行拉力试验，球墨铸铁需进行金相检验，出厂前逐台检验外观质量，抽查几何尺寸和壁厚。球墨铸铁表面一般缺陷的补焊。
铸钢件 （砂型铸造）	制模（根据需要）、造型、烘干、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸；表面检查，抽查尺寸和壁厚。表面一般缺陷的补焊。
铸钢件 （精密铸造）	制模（根据需要）、造型、制模和制壳、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸；表面检查，抽查尺寸和壁厚。表面一般缺陷的补焊。

产品类别	生产设备
铸铜	熔炼设备(不得使用国家明令淘汰的熔炼设备)；混砂(根据需要)、造型、烘干等设备；铜合金焊接设备；试样机加工设备
铸铁件	熔炼设备(不得使用国家明令淘汰的熔炼设备)；混砂、造型、烘干等设备；清砂设备；切割设备；表面清理设备(喷丸设备)；焊接设备(用于球墨铸铁一般表面缺陷补焊)；消应力退火设备和球墨铸件焊补后的消除应力热处理设备；拉伸和冲击试样机加工设备。 1级许可制造单位的熔炼设备最大单台能力不小于3 t
铸钢件 （砂型铸造）		电弧炉和感应电炉(熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸)、混砂、造型、烘干设备、清砂设备、切割设备、喷丸设备、至少2台手弧焊机；热处理炉；机床（满足拉伸试样加工）； 1级许可制造单位的熔炼设备最大单台能力不小于1.5t
铸钢件 （精密铸造）		电炉(熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸)、制模和制壳设备、清砂设备、切割设备、热处理设备(炉内热处理设备、不锈钢产品有固溶处理设备)、喷丸设备、1台手弧焊机；机床（满足拉伸试样加工）。 1级许可制造单位的熔炼设备最大单台能力不小于0.5t

产品类别	理化检验设备
	1级许可制造单位	2级许可制造单位
铸铁	炉前快速金属元素化学分析设备；万能材料试验机；金相分析设备; 至少2台（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计）	炉前快速金属元素化学分析设备；硬度计
铸钢件	至少有1台“材质光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素；万能材料试验机；至少2台硬度计（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计）	有采用试块取样方法分析所需要的材料化学成分分析设备；硬度计